inserimento componenti elettronici, assemblaggio schede elettroniche, montaggio macchine, manutenzione macchine,

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LA STORIA

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Inserimento Montaggio ed assemblaggio componenti e schede elettronici

Vista laboratori

Tutte le fasi di produzione, dal montaggio al collaudo, sono svolte internamente con attrezzature tecnologicamente avanzate affidate ad operatori esperti. Il montaggio automatico dei componeti PTH tradizionali viene eseguito con una sequenziatrice automatica Dynapert a 60 stazioni accoppiata con due inseritrici assiali Dynapert, un inseritrice per circuiti integrati DIP del tipo Universal Uni-Module e ad una inseritrice radiale TDK VC-7B. I prodotti provenienti dalle varie linee di montaggio vengono sottoposti a processo di saldatura ad onda tramite saldatrice SEHO 7140 e quindi accuratamente verificati in tutti i loro particolari ed eventualmente completati manualmente. A questo punto le schede vengono avviate al reparto di collaudo che provvedera' ad accertarne il dovuto funzionamento tramite l'ispezione ottica (modello SCHUH 7032VT) e il collaudo in-circuit (modello QUASAR ESI 1004).

SERVIZI FORNITI

Assemblaggio manuale Saldatura ad onda Inserimento automatico tradizionale e SMD

Assemblaggio automatico di componenti in PTH Fornitura del prodotto finito (assiemaggio circuito elettronico, package, cavi)

CONTROLLO DI PRODOTTO

Verifica componenti assemblati

Controllo ottico delle saldature (100%)

Controllo elettrico (100%)

Collaudo in-circuit (100%)

. Realizzazione di Master Fotografici Realizzazione di circuiti stampati

Incapsulamento Cablaggi elettrici industriali

CONTROLLO DI PROCESSO Incoming Inspection (materie prime)

Controllo parametri di posizionamento componenti

Controllo parametri di saldatura Controllo temperatura lega saldante

Controllo spettografico lega saldante

Controllo Apparecchiature di Controllo

Macchine automatiche

Le macchine di collaudo sono programmate con il software CIM - FABmaster, permettendo gia' a monte una prima verifica di testabilita' della scheda, convertendo i dati CAD in formato neutro (FABmaster), questo software permette di ridurre i tempi di programmazione dei sistemi. Alla base di questa scelta c'e' sicuramente la volonta' della Societa' di estenderlo anche alle macchine di inserimento per migliorare la qualita' del lavoro e dei prodotti con strumenti tecnologicamente avanzati. L' ultima fase del processo produttivo riguarda l'assemblaggio meccanico dei prodotti, infatti la e' strutturata per fornire al cliente il prodotto finito "chiavi in mano" completo cioe' di tutte la sue parti.

La M.C.E. si puo' avvelere di un proprio servizio di autotrasporto in grado di raggiungere nel piu' breve tempo possibile i luoghi di destinazione. La M.C.E. SNC si propone al cliente in veste di partner piu' che di semplice fornitore, un partner in grado di offrire prodotti e servizi a condizioni particolarmente vantaggiose.

Tutte le lavorazioni sono gestiti dai capitolati tecnici atti ad assicurare i livelli di qualita' richiesti e sono mirati alla autocertificazione delle forniture. Il magazzino spedizione chiude il ciclo produttivo provvedendo all'imballo dei "lavorati" e alle conseguenti spedizioni.

INSERITRICI VCD-F DYNAPERT. Inseritrici ad una e due teste. Inseriscono componenti assiali nastrati con passo da 5 mm a 34 mm. Dimensioni massime del circuito stampato 500 x 457 mm. Velocita' di inserimento a 2 teste 25.000 comp./ora. Velocita' di inserimento a 1 testa 10.000 comp./ora.

INSERITRICE DI CIRCUITI INTEGRATI DIP TIPO UNIVERSAL UNI-MODULE. Inseritrice di integrati con 60 magazzini, testa con possibilita' di montare integrati a 6 pin (3+3) a 20 pin (10+10).

INSERITRICE RADIALE TDK VC-7B Inserisce componenti passo 2,5 mm, 5 mm, componenti esotici o irregolari purche' nastrati. La VC-7B puo' inserire fino ad un massimo di 80-120 componenti ad un velocita' di 0,34 sec/comp. con una affidabilita' di inserimento del 99,95% al minuto con carico e scarico automantico delle schede. La gamma dei componenti e' vasta ed include: condensatori ceramici ed elettrolittici, resistenze, diodi, transistor, trimmer, interrutori, ecc. E' dotata di seguenziatore incorporato e di un sistema di magazzinamento dei componenti in grado di eliminare praticamente qualsiasi tempo morto.

SEQUENZIATRICE UCSM-C DYNAPERT. Sequenziatrice a 60 stazioni.

SALDATRICE SEHO 7140 Macchina a flinger con sistema di flussaggio spray fluxer e 3 zone di preriscaldo. Controllo tramite PC dei parametri macchina con possibilita' di relativo rapportino. Larghezza massima scheda 380 mm.

Macchine automatiche per il controllo e test

FABMASTER Fabmaster e' l'azienda leader nella distribuzione a livello mondiale di un pacchetto software integrato per la produzione e collaudo. E' un software cim di interfaccia grafica tra sistemi cad, consente la conversione in automatico di dati provenienti da diversi sistemi cad in un unico formato neutro.Tutti i dati sono mostrati graficamente. Incluso: piste, fori, superfici di rame e layer interni. Le applicazioni includono controlli di produttivita' e testabilita', generazione di programmi per montaggio superficiale e montaggio tradizionale, bilanciamento linee SMD, punti colla, generazione di programmi per macchine di ispezione ottica automatiche, preparazione della documentazione per assemblaggio manuale, documentazione generale, disegno della fixture per collaudi in-circuit, generazioni dei programmi di collaudo per macchine in-circuit, generazioni di programmi per macchine di collaudo a sonde mobili, localizzazione e riparazione degli errori .

SCHUH 7032 VT Il sistema SCHUH 7032 VT e' un tester per ispezione ottico. Il funzionamento caratterizzato dall'ausilio di 5 telecamere posizionate 1 in vertica le e 4 in diagonale e' tale da garantire una copertura di collaudo senza confronti. La saldatura fredda, mancante, scarsa, soffiata o il componente mancante, shiftato, twistato ecc. non presenta piu' un problema. METODO DI ISPEZIONE OTTICA Il tester riceve un elenco dei componenti montati contenete tipo di componente, le coordinate x / y e le tolleranze. Durante il test viene controllato se i componenti risultano dentro le proprie specifiche richieste. Offre grande flessibilita' di parametrizzazione per ogni singolo componente, quindi di valori di tolleranza possono essere combiati molto facilmente sia separatamente che in gruppo. Il sistema di handling automatico porta la scheda in posizione di collaudo automaticamente, dove viene centrata otticamente dal tester. Le telecamere a cristalli liquidi eseguono una analisi della scheda suddividendola in aree di 26x26 mm , ognuna con una risoluzione migliore di 80 micron. Il sistema di illuminazione prevede luci flash allo xenon, ottimali per ottenere una immagine priva di vibrazioni utilizzando camere con lenti di piccolo diametro. Due slitte su assi x e y muovono le telecamere con le relative luci e la scheda in collaudo in un area massima di 300x500 mm. Il sistema puo' pilotare un stampante per la stampa degli errori, oppure gestire i dati di riparazione per via elettronica su floppy disk o su rete. Una stazione di riparazione supporta il lavoro dell'operatore addetto alla riparazione, coadiuvato da un puntatore laser capace di identificare l'errore.

QUASAR ESI 1004 LA MECCANICA DI QUASAR ESI 1004 E' ESTREMANENTE INNOVATIVA. L'innovazione e' apportata dall'introduzione di un piano magnetico permanente, sul quale sono calamitate 4 teste. Questo criterio di funzionamento offre all'applicazione una precisione di contattazione di circa 20 micron ed una riduzione della manuntenzione meccanica a zero. I punti di allineamento delle teste su piano magnetico, sono punti elettronici invariabili ed hanno le teste fluttuanti, non piu' su organi meccanici, ma su cuscino d'aria che garantisce assenza di attrito. Il sistema di trasporto schede e' motorizzato, l'allineamento e' ottico ed il fermo piastra e' a sensori. LA PROGRAMMAZIONE viene effettuata tramite FABMASTER completando le librerie del Database cad si genera un letto di chiodi fittizio. E' questo che consente di verificare tutti i componenti , le piste nello stesso modo in cui lo eseguirebbe un vero test a letto di chiodi. Le sonde infatti non vanno piu' a contattare direttamente i pin del componente , ma bensi' i punti di test presenti nella scheda. Tali punti sono stati selezionati basandosi su specifiche regole dettate dall'utente. Dall'associazione di queste informazioni si ottiene il programma di test da trasferire in macchina. Con questo metodo si riesce ad ottenere una copertura tale da garantire una facile individuazione di corti circuiti, aperti, valori componenti analogici e polarita'. Lo scopo e' la diminuzione dei tempi di approntamento dei programmi di test e l'eliminazione della fixture.